為了實現(xiàn)制片機制片效果的優(yōu)化，確保制片表面美觀整齊、無毛邊、制片厚度均勻且性能可靠，關(guān)鍵在于能否準確掌握制片機的制片方法。首先，關(guān)于制片機的材料準備環(huán)節(jié)，應了解濕潤物料比干燥物料更適合，過于干燥的物料可能導致粉末狀；可以將過于干燥的物料烘軟后再進行制片；對于粘性較高的物料，可適當調(diào)整制片厚度。

其次，制片機的入料方法也十分重要，入料時，小塊物料需用塑料模具壓住，防止物料顫動導致切片不及時；若物料較大，可先將其加工至符合入料口尺寸，再進行切片，從而實現(xiàn)滿意的制片效果。

若制片機在制片過程中出現(xiàn)故障，應立即處理，如斷線情況。首先，計算焊接處鋼線需要跑出導輪的長度，根據(jù)導輪槽距、鋼線繞導輪一圈的長度以及0.2m/s的線速，在線跑過500m時打開入線口；當線跑至離導輪200m處時，降低出線口張力臂，直至超聲波模具跑上卷線輪，并將操作臺升高。

接下來，剪去斷線處松散的鋼線，留出間距大于10cm的兩個鋼線頭；焊接的鋼線有一段較長的松線，將這段鋼線送至導輪上。升高操作臺2mm，打開水泥砂漿，用手指撥起松散的鋼線，降低入線口的張力臂，以0.1m/s的線速布線，直至松線過緊的部分在導輪上，然后松開手指。

使用粗打磨砂紙將鋼線的兩個頭直徑打磨至原鋼線的1/2-2/3，砂的長度大于5cm；再用水砂紙將鋼線表面打磨光滑，用乙醇清洗兩個鋼線頭。此步驟旨在解決制片時間過長導致的線痕問題。取錫絲、焊錫膏、電烙鐵，將兩個打磨去5cm的鋼線頭重合焊接。